• హోమ్
  • బ్లాగులు

బోలు గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్‌ల లక్షణాలు మరియు వాటి వర్తించే ప్లాస్టిక్ రకాలు

హాలో గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్స్ప్రత్యేకంగా ప్రాసెస్ చేయబడిన గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్‌లు, ఇవి ప్రధానంగా గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్‌ల కంటే తక్కువ సాంద్రత మరియు పేద ఉష్ణ వాహకత ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి.ఇది 1950లు మరియు 1960లలో అభివృద్ధి చేయబడిన కొత్త రకం మైక్రాన్-స్కేల్ తేలికపాటి పదార్థం.దీని ప్రధాన భాగం బోరోసిలికేట్, సాధారణ కణ పరిమాణం 10~250μm మరియు గోడ మందం 1~2μm;బోలు గాజు పూసలు అధిక సంపీడన బలం, అధిక ద్రవీభవన స్థానం, అధిక నిరోధకత, మరియు చిన్న ఉష్ణ వాహకత మరియు ఉష్ణ సంకోచం గుణకం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.దీనిని 21వ శతాబ్దంలో "అంతరిక్ష యుగం పదార్థం" అని పిలుస్తారు.హాలో గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్స్స్పష్టమైన బరువు తగ్గింపు మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా ఉత్పత్తులు మంచి యాంటీ క్రాకింగ్ పనితీరు మరియు రీప్రాసెసింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్, ఆర్టిఫిషియల్ మార్బుల్, ఆర్టిఫిషియల్ అగేట్ వంటి మిశ్రమ పదార్థాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. పెట్రోలియం పరిశ్రమ, ఏరోస్పేస్ మరియు ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలు., కొత్త హై-స్పీడ్ రైళ్లు, ఆటోమొబైల్స్ మరియు షిప్‌లు, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కోటింగ్‌లు మరియు ఇతర ఫీల్డ్‌లు నా దేశం యొక్క శాస్త్ర మరియు సాంకేతిక సంస్థల అభివృద్ధిని సమర్థవంతంగా ప్రోత్సహించాయి.తక్కువ విద్యుద్వాహకము, తక్కువ నష్టం మరియు 5G కమ్యూనికేషన్ మెటీరియల్స్ యొక్క తక్కువ బరువు యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, హాలో గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్‌లు కూడా వాటి తక్కువ ధర మరియు మంచి పనితీరు కారణంగా పెరుగుతున్న ముఖ్యమైన పాత్రను పోషిస్తాయి.

1 - పదార్ధం

హాలో గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్స్ యొక్క రసాయన కూర్పు (ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తి)

SiO2: 50%-90%, Al2O3: 10%-50%, K2O: 5%-10%, CaO: 1%-10%, B2O3: 0-12%

2- లక్షణాలు

రంగు స్వచ్ఛమైన తెలుపు

ప్రదర్శన మరియు రంగుపై అవసరాలు ఉన్న ఏవైనా ఉత్పత్తులలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

3- కాంతి సాంద్రత

బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌ల సాంద్రత సాంప్రదాయ పూరక కణాల సాంద్రతలో పదోవంతు.నింపిన తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క ఆధార బరువును బాగా తగ్గించవచ్చు, ఎక్కువ ఉత్పత్తి రెసిన్‌లను భర్తీ చేయవచ్చు మరియు సేవ్ చేయవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి ధరను తగ్గించవచ్చు.

4-లిపోఫిలిసిటీ

హాలో గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్‌లు తడి మరియు చెదరగొట్టడం సులభం, మరియు పాలిస్టర్, ఎపోక్సీ రెసిన్, పాలియురేతేన్ మొదలైన చాలా థర్మోసెట్టింగ్ థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్‌లలో నింపవచ్చు.

5-మంచి లిక్విడిటీ

హాలో గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్‌లు చిన్న గోళాలు కాబట్టి, అవి ఫ్లేక్, సూది లేదా క్రమరహిత ఫిల్లర్ల కంటే ద్రవ రెసిన్‌లలో మెరుగైన ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి అవి అద్భుతమైన అచ్చు నింపే పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.మరీ ముఖ్యంగా, చిన్న మైక్రోబీడ్‌లు ఐసోట్రోపిక్‌గా ఉంటాయి, కాబట్టి ఓరియంటేషన్ కారణంగా వివిధ భాగాలలో అస్థిరమైన సంకోచం రేట్ల వల్ల ఎటువంటి ప్రతికూలత ఉండదు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు వార్ప్ చేయదు.

6- థర్మల్ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ ఇన్సులేషన్

హాలో గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్స్ లోపలి భాగం ఒక సన్నని వాయువు, కాబట్టి ఇది సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మరియు హీట్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది వివిధ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తులకు అద్భుతమైన పూరకంగా ఉంటుంది.హాలో గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్స్ యొక్క ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలు వేగవంతమైన వేడి మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ పరిస్థితుల మధ్య ప్రత్యామ్నాయంగా ఏర్పడే థర్మల్ షాక్ నుండి ఉత్పత్తులను రక్షించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.అధిక నిర్దిష్ట నిరోధకత మరియు చాలా తక్కువ నీటి శోషణ కేబుల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

7- తక్కువ చమురు శోషణ

గోళంలోని కణాలు అది అతి చిన్న నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం మరియు తక్కువ చమురు శోషణ రేటును కలిగి ఉన్నట్లు నిర్ణయిస్తాయి.వినియోగ ప్రక్రియలో, రెసిన్ మొత్తాన్ని బాగా తగ్గించవచ్చు మరియు అధిక జోడింపు మొత్తం ఆవరణలో కూడా స్నిగ్ధత చాలా పెరగదు, ఇది ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్ పరిస్థితులను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 10% నుండి 20% వరకు పెంచండి.

8- తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం

హాలో గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్స్ యొక్క Dk విలువ 1.2~2.2 (100MHz), ఇది పదార్థం యొక్క విద్యుద్వాహక లక్షణాలను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

బోలు గాజు పూసల కోసం ప్లాస్టిక్స్

(1) నైలాన్, PP, PBT, PC, POM మొదలైన ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల మార్పు కోసం, ఇది ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, గ్లాస్ ఫైబర్ ఎక్స్‌పోజర్‌ను తొలగించగలదు, వార్‌పేజ్‌ను అధిగమించగలదు, జ్వాల నిరోధక పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, గ్లాస్ ఫైబర్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది. ఖర్చులు.

(2) దృఢమైన PVC, PP, PEతో నింపడం మరియు ప్రొఫైల్డ్ మెటీరియల్‌లు, పైపులు మరియు ప్లేట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం వల్ల ఉత్పత్తులు మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, దృఢత్వం మరియు ఉష్ణ నిరోధక ఉష్ణోగ్రతను మెరుగుపరుస్తాయి, ఉత్పత్తుల వ్యయ పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.

(3) PVC, PE మరియు ఇతర తంతులు మరియు ఇన్సులేటింగ్ షీత్ మెటీరియల్‌లను పూరించడం వలన ఉత్పత్తి యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ఇన్సులేషన్, యాసిడ్ మరియు క్షార నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచవచ్చు, అవుట్‌పుట్‌ను పెంచుతుంది మరియు ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.

(4) ఎపాక్సీ రెసిన్ కాపర్ క్లాడ్ ప్లేట్‌ను నింపడం వల్ల రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది, బెండింగ్ బలాన్ని పెంచుతుంది, దాని భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది, విద్యుద్వాహక స్థిరాంకాన్ని తగ్గిస్తుంది, నీటి శోషణను తగ్గిస్తుంది మరియు వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది. .

(5) అసంతృప్త పాలిస్టర్‌తో నింపడం వల్ల ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచం రేటు మరియు వాషింగ్ నీటి రేటు తగ్గుతుంది, దుస్తులు నిరోధకత మరియు కాఠిన్యం మెరుగుపడుతుంది మరియు లామినేషన్ మరియు పూత సమయంలో తక్కువ కావిటీస్ ఉంటాయి.ఇది FRP ఉత్పత్తులు, పాలిషింగ్ వీల్స్, టూల్స్ మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

(6) సిలికాన్ రెసిన్‌తో నింపడం భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో నింపడం వలన అచ్చుల ఉత్పత్తికి అనువైన పదార్థం అయిన ఖర్చును బాగా తగ్గించవచ్చు.


పోస్ట్ సమయం: మే-30-2022